新能源整車總裝線落地，上海鑄衡車門關閉力測量儀助力車型品質穩定

         在新能源汽車快速迭代的當下，車門關閉手感、閉合力一致性已經成為消費者感知整車品質的重要指標。國內華東地區一家新能源乘用車製造企業，在新款純電車型量產階段遇到了棘手的質量管控難題。該車型車身密封等級高，整車氣密性要求嚴格，車門密封條、鎖體、鉸鏈裝配的微小差異，都會直接造成關閉力波動。此前車間依靠簡易測力工具抽檢，測量結果離散度大，不同檢驗人員操作得出的數據差異明顯，無法形成標準化判定依據，裝配班組只能依靠老師傅經驗調試，下線車輛偶發關門過重、關門無力鎖止不到位的問題，售後客訴存在上升風險。

         為解決這一痛點，企業經過多輪對比選型，採購上海鑄衡車門關閉力測量儀部署在總裝車間下線檢測工位。這款設備採用分體式傳感器設計，傳感器體積小巧，能夠固定在車門指定測試位置，不會干涉車門閉合運動，高速採樣模塊可以完整捕捉車門關閉瞬間的動態力變化與峰值數值，支持設置力值上下限，不合格樣品自動聲光提示。設備自帶數據存儲功能，每一台車輛的測試編號、力值數據、測試時間自動保存，可導出報表用於質量追溯，滿足主機廠質量管理體系審核要求。

         設備投用之後，車間建立標準化檢測流程，每台整車下線均完成車門關閉力抽檢。原先人工測試數據誤差可達十餘牛，更換鑄衡設備後測量誤差穩定控制在允許範圍之內，檢測重復性大幅提升。通過持續採集數據，技術團隊定位到密封條預裝壓縮量、鉸鏈裝配力矩兩個關鍵影響因素，優化裝配工藝參數，車門關閉力批次合格率顯著提升，新款車型上市後，關於車門開關手感的用戶反饋投訴大幅下降。企業質檢負責人表示，上海鑄衡設備兼顧精度與現場使用便捷性，配套的技術人員上門培訓，幫助車間快速建立測試規範，為新車型量產品質保駕護航。

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